Strategie di controllo del riscaldamento e della plastificazione nel processo di estrusione di fusione delle materie prime a scaglie di bottiglia

I. Caratteristiche e sfide di materie prime a fiocchi
Sebbene la composizione chimica di base dei fiocchi di bottiglia di PET riciclati sia la stessa di Virgin PET, nelle applicazioni reali, questi fiocchi di bottiglia spesso contengono una certa quantità di impurità, come residui di etichetta, polvere, additivi e altre sostanze che potrebbero essere state introdotte durante la precedente elaborazione. Queste impurità non solo influenzano la purezza dei fiocchi di bottiglia, ma possono anche cambiare il loro comportamento di fusione. Ad esempio, alcuni additivi possono ridurre la stabilità termica del PET, facendo sì che inizi a degradarsi a temperature più basse, con conseguenti problemi come gas, cambiamenti di colore o riduzione delle proprietà meccaniche. Pertanto, come affrontare efficacemente queste sfide durante il processo di estrusione di fusione è diventato la chiave per migliorare la qualità del PET riciclato.

Ii. Importanza del riscaldamento e della plastificazione
Il processo di estrusione di fusione consiste nel riscaldare le materie prime in plastica solida a uno stato fuso e plastificarle attraverso l'azione di taglio della vite e infine forma un fuso continuo e uniforme per la successiva elaborazione dello stampaggio. Per i fiocchi di bottiglia di PET riciclati, la fase di riscaldamento deve garantire che i fiocchi di bottiglia possano raggiungere rapidamente e uniformemente la temperatura di fusione, mentre lo stadio di plastificazione richiede che il fusione abbia una buona fluidità e uniformità per ridurre lo stress interno e migliorare la resistenza meccanica e la finitura superficiale del prodotto.

3. Controllo accurato della temperatura di riscaldamento
Il controllo accurato della temperatura di riscaldamento è il prerequisito per il raggiungimento di efficienti fusione e plastificazione. Temperature troppo elevate accelereranno il degrado del PET e porterà a una diminuzione della qualità di fusione; Mentre una temperatura troppo bassa può far non essere completamente sciolte dai fiocchi di bottiglia, influenzando l'efficienza di estrusione e la qualità del prodotto. Pertanto, è fondamentale impostare ragionevolmente la curva di temperatura di riscaldamento in base al contenuto di impurità dei fiocchi di bottiglia, al tipo di additivi e ai requisiti del prodotto target. Di solito, la temperatura nella zona di preriscaldamento è bassa e si passa gradualmente all'alta temperatura nella zona di fusione per garantire che i fiocchi di bottiglia siano gradualmente ammorbiditi e infine completamente sciolti. Inoltre, l'uso di tecnologie avanzate come il riscaldamento a infrarossi e la circolazione dell'aria calda possono migliorare ulteriormente l'efficienza e l'uniformità del riscaldamento.

4. Regolazione della velocità della vite
La velocità della vite è un fattore importante che colpisce l'effetto di plastificazione e la velocità di estrusione. Una maggiore velocità della vite può migliorare l'effetto di taglio e promuovere la miscelazione e l'omogeneizzazione del fuso, ma può anche aumentare la temperatura e il rischio di degradazione del fuso. Al contrario, sebbene il funzionamento a bassa velocità possa ridurre il degrado, può ridurre l'efficienza di plastificazione e la produzione di estrusione. Pertanto, in base alle caratteristiche dei fiocchi e alle esigenze di produzione, regolare in modo flessibile la velocità della vite e trovare il miglior equilibrio tra l'efficienza di plastificazione e il controllo di degradazione sono la chiave per raggiungere l'estrusione di fusione di alta qualità.

V. Strategie e pratiche di ottimizzazione
Al fine di ottimizzare ulteriormente il processo di estrusione di fusione dei fiocchi di bottiglia di PET riciclati, è possibile adottare le seguenti strategie: in primo luogo, rafforzare il pretrattamento delle materie prime, come l'uso di apparecchiature di pulizia avanzate per rimuovere le impurità; In secondo luogo, introdurre sistemi di controllo intelligenti per monitorare e regolare la temperatura di riscaldamento e la velocità della vite in tempo reale per ottenere l'ottimizzazione dinamica; In terzo luogo, sviluppare uno speciale design a vite adatto per PET riciclato per migliorare l'efficienza di plastificazione e la qualità del fusione; In quarto luogo, esplora l'uso di nuovi additivi, come stabilizzatori di calore e antiossidanti, per migliorare la stabilità termica e la resistenza alla degradazione di Pet.